كل شيء عن معدن الكوبالت

الكوبالت هو معدن لامع وهش يستخدم لإنتاج قوي ، تآكل ومقاومة للحرارة سبائكدائم مغناطيس والمعادن الصلبة.

• الرمز الذري: Co
• الرقم الذري: 27
• الكتلة الذرية: 58.93 جم / مول
• عنصر الفئة: معدن انتقالي
• الكثافة: 8.86 جم / سم³ عند 20 درجة مئوية
• نقطة الانصهار: 2723 درجة فهرنهايت (1495 درجة مئوية)
• درجة الغليان: 5301 درجة فهرنهايت (2927 درجة مئوية)
• صلابة محمد: 5

معدن الكوبالت ذو اللون الفضي هش ، ولديه نقطة انصهار عالية ويتم تقديره لمقاومته للتلف وقدرته على الاحتفاظ قوة في درجات حرارة عالية.

وهي واحدة من المعادن المغناطيسية الثلاثة التي تحدث بشكل طبيعي (حديد و النيكل كونها الاثنان الآخران) وتحتفظ بجاذبيتها عند درجة حرارة أعلى (2012 درجة فهرنهايت ، 1100 درجة مئوية) من أي معدن آخر. وبعبارة أخرى ، يحتوي الكوبالت على أعلى نقطة كوري من جميع المعادن. يحتوي الكوبالت أيضًا على خصائص تحفيزية قيمة

تعود كلمة الكوبالت إلى المصطلح الألماني في القرن السادس عشر كوبولد، بمعنى عفريت ، أو روح شريرة. كوبولد تم استخدامه في وصف خامات الكوبالت التي ، أثناء صهرها لمحتواها الفضي ، أعطت ثالث أكسيد الزرنيخ السام.

كان أول استخدام للكوبالت في المركبات المستخدمة للأصباغ الزرقاء في الفخار والزجاج والزجاج. يمكن أن يعود تاريخ الفخار المصري والبابلي المصبوغ بمركبات الكوبالت إلى عام 1450 قبل الميلاد.

في عام 1735 ، كان الكيميائي السويدي جورج براندت أول من عزل العنصر عن نحاس خام. وأوضح أن الصباغ الأزرق نشأ من الكوبالت ، وليس الزرنيخ أو البزموت كما اعتقد الكيميائيون في الأصل. بعد عزله ، ظل معدن الكوبالت نادرًا ونادرًا ما استخدم حتى القرن العشرين.

بعد عام 1900 بوقت قصير ، طور رجل الأعمال الأمريكي Elwood Haynes سبيكة جديدة مقاومة للتآكل ، والتي أشار إليها باسم السواتل. حاصلة على براءة اختراع في عام 1907 ، وتحتوي سبائك السبائك على محتويات عالية من الكوبالت والكروم وهي غير مغناطيسية تمامًا.

جاء تطور مهم آخر للكوبالت مع إنشاء مغناطيس من الألمنيوم والنيكل والكوبالت (النيكو) في أربعينيات القرن العشرين. كان مغناطيس النيكو أول بديل للمغناطيسات الكهربائية. في عام 1970 ، تحولت الصناعة بشكل أكبر من خلال تطوير مغناطيس الساماريوم - الكوبالت ، والتي وفرت كثافة طاقة مغناطيسية لم يكن بالإمكان تحقيقها من قبل.

أدت الأهمية الصناعية للكوبالت إلى قيام بورصة لندن للمعادن (LME) بإدخال العقود الآجلة للكوبالت في عام 2010.

يحدث الكوبالت بشكل طبيعي في اللاترات الحاملة للنيكل ورواسب كبريتيد النيكل والنحاس ، وبالتالي يتم استخراجه في الغالب كمنتج ثانوي من النيكل والنحاس. وفقًا لمعهد تطوير الكوبالت ، فإن حوالي 48 ٪ من إنتاج الكوبالت ينشأ من خامات النيكل ، و 37 ٪ من خامات النحاس و 15 ٪ من إنتاج الكوبالت الأولي.

الخامات الرئيسية للكوبالت هي الكوبالت ، والإريثريت ، والغلوكودوت ، والسكوترودايت.

تعتمد تقنية الاستخلاص المستخدمة لإنتاج معدن الكوبالت المكرر على ما إذا كانت مادة التغذية في النموذج من (1) خام كبريتيد النحاس والكوبالت ، (2) مركز كبريتيد النيكل والكوبالت ، (3) خام الزرنيخ أو (4) نيترات اللاتيريت خام:

1. بعد إنتاج كاثودات النحاس من كبريتيدات النحاس المحتوية على الكوبالت ، يتم ترك الكوبالت ، إلى جانب الشوائب الأخرى ، على المنحل بالكهرباء المستنفد. الشوائب (الحديد والنيكل والنحاس ، زنكتتم إزالة) ، ويعجل الكوبالت في شكل هيدروكسيد باستخدام الجير. يمكن بعد ذلك تكرير معدن الكوبالت من هذا باستخدام التحليل الكهربائي ، قبل أن يتم سحقه وإزالته لإنتاج معدن نقي من الدرجة التجارية.
2. يتم معالجة خامات كبريتيد النيكل المحتوية على الكوبالت باستخدام عملية شيريت ، المسماة على اسم شيريت جوردون ماينز المحدودة. (الآن شيريت الدولية). في هذه العملية ، يكون تركيز الكبريتيد الذي يحتوي على أقل من 1٪ من الكوبالت هو ضغط يتم تسريبه عند درجات حرارة عالية في محلول الأمونيا. تتم إزالة كل من النحاس والنيكل في سلسلة من عمليات الاختزال الكيميائي ، تاركين النيكل والكبريتات فقط. إن ارتشاح الضغط بالهواء وحمض الكبريتيك والأمونيا يستعيد المزيد من النيكل قبل إضافة مسحوق الكوبالت كبذرة لترسيب الكوبالت في جو غاز الهيدروجين.
3. يتم تحميص خامات الزرنيخ لإزالة غالبية أكسيد الزرنيخ. ثم يتم معالجة الخامات بحمض الهيدروكلوريك والكلور ، أو بحمض الكبريتيك ، لإنشاء محلول نقي يتم تنقيته. من هذا الكوبالت يتم استخراجه عن طريق التنقية الكهربائية أو ترسيب الكربونات.
4. يمكن إما صهر خامات النيكل والكوبالت اللاتيريت وفصلها باستخدام تقنيات معالجة المعادن الحرارية أو تقنيات معالجة المعادن المائية التي تستخدم حمض الكبريتيك أو محاليل ترشيح الأمونيا.

وفقًا لتقديرات هيئة المسح الجيولوجي الأمريكية (USGS) ، بلغ إنتاج المناجم العالمي للكوبالت 88000 طن في عام 2010. وكانت أكبر البلدان المنتجة لخام الكوبالت خلال تلك الفترة هي جمهورية الكونغو الديمقراطية (45000 طن) وزامبيا (11000) والصين (6200).

غالبًا ما يتم تكرير الكوبالت خارج البلد حيث يتم إنتاج خام الكوبالت أو مركزه في البداية. في عام 2010 ، كانت البلدان التي تنتج أكبر كميات من الكوبالت المكرر هي الصين (33000 طن) وفنلندا (9300) وزامبيا (5000). أكبر منتجي الكوبالت المكرر هم OM Group و Sherritt International و Xstrata Nickel و Jinchuan Group.

Superalloys ، مثل الأقمار الصناعية ، هي أكبر مستهلك لمعدن الكوبالت ، وهو ما يمثل حوالي 20 ٪ من الطلب. يتكون في الغالب من الحديد والكوبالت والنيكل ، ولكن يحتوي على كميات أقل من المعادن الأخرى ، بما في ذلك الكروموالتنغستن والألمنيوم و التيتانيوم، هذه السبائك عالية الأداء مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل والتآكل ، وتستخدم لتصنيع شفرات التوربينات للمحركات النفاثة ، وقطع غيار الماكينات الصلبة ، وصمامات العادم ، والبندقية برميل.

هناك استخدام مهم آخر للكوبالت في السبائك المقاومة للتآكل (على سبيل المثال ، Vitallium) ، والتي يمكن العثور عليها في جراحة العظام وتقويم الأسنان ، وكذلك الوركين والركبتين الاصطناعية.

يستهلك Hardmetals ، الذي يستخدم فيه الكوبالت كمادة ملزمة ، ما يقرب من 12 ٪ من إجمالي الكوبالت. وتشمل هذه كربيد الأسمنت وأدوات الماس التي تستخدم في تطبيقات القطع وأدوات التعدين.

يستخدم الكوبالت أيضًا لإنتاج مغناطيس دائم ، مثل مغناطيسات النيكو و Samarium-cobalt المذكورة سابقًا. يمثل المغناطيس 7 ٪ من الطلب على معدن الكوبالت ويتم استخدامه في وسائط التسجيل المغناطيسي والمحركات الكهربائية وكذلك المولدات.

على الرغم من الاستخدامات العديدة لمعدن الكوبالت ، فإن التطبيقات الأولية للكوبالت موجودة في القطاع الكيميائي ، الذي يمثل حوالي نصف إجمالي الطلب العالمي. تُستخدم المواد الكيميائية للكوبالت في الكاثودات المعدنية للبطاريات القابلة لإعادة الشحن ، وكذلك في المحفزات البتروكيماوية والأصباغ الخزفية وأجهزة إزالة الألوان الزجاجية.

_مصادر:

_{يونغ ، رولاند س. الكوبالت. نيويورك: Reinhold Publishing Corp. 1948.}

_{ديفيس ، جوزيف ر. كتيب ASM التخصصي: النيكل والكوبالت وسبائكها. ASM International: 2000.}

_{Darton Commodities Ltd.: مراجعة سوق الكوبالت 2009.}