ما هو صب الضغط؟

واحدة من عدة أشكال صب. صب الضغط هو استخدام الضغط (القوة) والحرارة ل تشكيل مادة خام عن طريق العفن. باختصار ، يتم تسخين المواد الخام حتى تصبح مرنة ، بينما يتم إغلاق القالب لفترة زمنية معينة. عند إزالة القالب ، قد يحتوي الجسم على وميض ، ولم يتطابق المنتج الزائد مع القالب ، والذي يمكن قطعه.

يجب مراعاة العوامل التالية عند استخدام طريقة صب الضغط:

• مواد
• شكل
• الضغط
• درجة الحرارة
• سمك الجزء
• دورة الزمن

تستخدم المواد البلاستيكية المكونة من مواد اصطناعية وطبيعية في قولبة الضغط. نوعان من الخام بلاستيك يتم استخدام المواد في الغالب لقولبة الضغط:

• اللدائن الحرارية
• البلاستيكية الحرارية

اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية هي فريدة من نوعها لطريقة ضغط الصب. تشير المواد البلاستيكية المتصلبة بالحرارة إلى المواد البلاستيكية المرنة التي يتم تسخينها وتعيينها على شكل ما ، في حين أن اللدائن الحرارية تصلب نتيجة تسخينها إلى حالة سائلة ثم تبريدها. يمكن إعادة تسخين اللدائن الحرارية وتبريدها حسب الضرورة.

كمية الحرارة المطلوبة والأدوات اللازمة لإنتاج المنتج المطلوب تختلف. تتطلب بعض المواد البلاستيكية درجة حرارة تزيد عن 700 درجة فهرنهايت ، في حين أن البعض الآخر في نطاق 200 درجة منخفضة.

الوقت هو أيضا عامل. نوع المادة والضغط وسمك الجزء كلها عوامل ستحدد مقدار الوقت الذي سيحتاجه الجزء في القالب. بالنسبة للبلاستيك الحراري ، يجب تبريد الجزء والعفن إلى حد ما ، بحيث تكون القطعة التي يتم تصنيعها صلبة.

ستعتمد القوة التي يتم بها ضغط الجسم على ما يمكن أن يتحمله الكائن ، خاصة في حالته الساخنة. بالنسبة للأجزاء المركبة المقواة بالألياف التي يتم تشكيلها بالضغط ، كلما زاد الضغط (القوة) ، غالبًا ما كان ذلك أفضل في تعزيز الصفائح ، وفي النهاية كان الجزء أقوى.

القالب المستخدم يعتمد على المواد والأشياء الأخرى المستخدمة في القالب. الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا للقوالب المستخدمة في صب ضغط البلاستيك هي:

• الفلاش - يتطلب إدخال منتج دقيق في القالب ، وإزالة الفلاش
• مستقيم - لا يتطلب منتج دقيق ، وإزالة الفلاش
• يتطلب الهبوط منتجًا دقيقًا ، ولا يتطلب إزالة الفلاش

من المهم التأكد من أنه بغض النظر عن المادة المستخدمة ، فإن المادة تغطي جميع المناطق والشقوق في القالب لضمان التوزيع الأكثر عدالة.

تبدأ عملية صب الضغط مع وضع المواد في القالب. يتم تسخين المنتج حتى يصبح ناعمًا إلى حد ما ومرنًا. أداة هيدروليكية تضغط على المواد ضد القالب. بمجرد أن تصلب المادة وتتخذ شكل القالب ، يطلق "القاذف" الشكل الجديد. في حين أن بعض المنتجات النهائية تتطلب عملًا إضافيًا ، مثل قطع الفلاش ، فإن بعضها الآخر سيكون جاهزًا فور مغادرة القالب.

يتم إنشاء قطع غيار السيارات والأجهزة المنزلية وكذلك مثبتات الملابس مثل الأبازيم والأزرار بمساعدة قوالب الضغط. في مركبات FRP، يتم تصنيع درع الجسم والمركبة عن طريق صب الضغط.

على الرغم من أنه يمكن صنع الأشياء بعدة طرق ، يختار العديد من الشركات المصنعة قولبة الضغط بسبب فعاليتها من حيث التكلفة والكفاءة. إن قولبة الانضغاط هي واحدة من أقل الطرق تكلفة لإنتاج المنتجات بكميات كبيرة. علاوة على ذلك ، فإن الطريقة فعالة للغاية ، مما يترك القليل من المواد أو الطاقة لنضيعها.

نظرًا لأن العديد من المنتجات لا تزال تُصنع باستخدام المواد الخام ، فمن المرجح أن يظل قولبة الضغط قيد الاستخدام على نطاق واسع بين أولئك الذين يسعون إلى تصنيع المنتجات. في المستقبل ، من المحتمل جدًا أن تستخدم قوالب الضغط النموذج الأرضي الذي لم يتم ترك فلاش فيه عند إنشاء المنتج.

مع تقدم أجهزة الكمبيوتر والتكنولوجيا ، من المحتمل أن تكون هناك حاجة إلى عمل يدوي أقل لمعالجة القالب. يمكن مراقبة العمليات مثل ضبط الحرارة والوقت وتعديلها بواسطة وحدة التشكيل مباشرة دون تدخل بشري. لن يكون من المستبعد أن نقول أنه في المستقبل قد يتعامل خط التجميع مع جميع جوانب عملية صب الضغط من قياس وتعبئة النموذج إلى إزالة المنتج والفلاش (إذا ضروري).